Perguntas que rebemos com maior frequência:

Peguntas:
1 – Qual o material de construção mecânica mais indicado para fabricação de ferramentas para extrusão de tubos em PVC Rígido?
Resposta: Recomendamos Aço SAE 4140 Beneficiado a 90 – 110 Kgf/mm².

2 – Qual o melhor tratamento superficial para as ferramentas acima?
Resposta: Existe vários tratamentos que apresentam excelentes resultados. O Níquel Químico endurecido resiste muito bem a abrasão do PVC rígido, porém, possui custo de aplicação em aproximadamente 30% acima dos valores para revestimentos a base de Cromo Duro (62 a 64 HRc). Cromo duro que na prática ainda é o o tratamento superficial mais aplicado para esse tipo ferramenta.

3 – Qual a rotação mais indicada para ferramentas – hélices – de misturador Drybland?
Resposta: A rotação é consequência da velocidade periférica necessária para obter-se a melhor mistura do composto. Exemplo: para mistura de composto de PVC Rígido aplicado para a extrusão de tubos que passarão por testes de pressão e ou impacto, a melhor velocidade periférica situa-se entre 27 a 32 m/seg. E o tempo para mistura – aquecimento e descarga, para a cuba de resfriamento, entre 7 a 8 minutos;Composto destinados a extrusão de perfiz sem grandes solicitações, a velocidade periférica pode ser estabelecida entre 35 a 38 m/seg. Para alguns casos até 40 m/seg. Com o tempo de mistura de 6 a 7 minutos.Importante: O tempo de mistura inferior a 6 minutos passa a afetar o composto, com prejuízo na qualidade do material extrudado. Tempo superior a 10 minutos, além de causar prejuízo por excesso de tempo, também interage negativamente no composto. Como valor orientativo, podemos sugerir a temperatura para misturas de compostos em PVC Rígido entre 110°C e 125°C. Salvo indicações recomendas por químicos que orientam o preparo dos compostos particularizados.

4 – Como identificar a velocidade periférica das hélices e misturadores?
Resposta: Maior diâmetro das hélices (em metros), vezes 3,14159 , multiplique pela número de rotação do eixo do misturador – RPM. O valor obtido é dividido por 60 para obtermos resultados em m/seg (metro por segundos). Mais detalhes? Por favor, entre em contato conosco.

5 – A Taxa de compressão nas roscas de plastificação deve ser ajustada para cada termoplástico?
Resposta: A taxa de compressão deve ser direcionada para cada termoplástico já na fase de projeto da rosca. Porque numa rosca existente qualquer ajuste pode ser inviável. E para cada material há necessidade de um projeto com geometria especifica.#Genéricos